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中捷机床维修小知识

添加时间：2017-12-26

1、X轴尺寸不稳定，偶尔出现驱动器报警，伴随拖板抖动

a、拆下X轴电机插头检查发现插头内因进水而碳化，绝缘不良，造成尺寸不稳；

b、检查中滑板镶条螺钉发现有时压不住镶条，造成滑板有时阻力太大，超过电机力矩要求，导致驱动器报警及拖板抖动。

2、重新开机后，Z轴会有较大误差

a、不关断电源，打表检查Z轴定位和重复定位精度，反复多次完全正常；

b、将百分表打在拖板上检测Z轴方向，吃上表转动表盘对零，然后关断电源，表上指针仍在原位，再次上电，指针位置未动，说明关、启电源不会影响尺寸变化；

c、上电后机床回零，记住位置打表检测，将拖板移开打表位置断电，重启上电回零，发现表上有数字差, 找到问题，修理开关及修调撞块位置。

3、中捷机床回零后，尺寸变化大，有时差一个螺距

a、根据误差值，在程序中修改尺寸试验，改动程序尺寸改几丝走几丝，说明丝杠部分没问题；

b、回零试验，有时不差，有时差几丝，有时差一个螺距，说明尺寸变化是由回零引起的；

c、反复观察，在开关和撞块的同一位置做记号，发现回零时，标记位开关碰到撞块后拖板有时能减速，有时不能，这主要是开关灵敏度不高是主因，调整撞块与开关之间距离，使开关与撞块对正，且不要将开关压死；

d、调整后若不行，降低回零速度；

e、若再不行换开关；

f、差螺距问题是开关碰上撞块后，开始减速，在低速下检测编码器零点，开关反馈的零点与编码器零点不重合，使信号转换处在临界状态，就会出现差整个螺距的现象，解决办法是调整撞块位置即可。